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铆接方法
铆接技术的历史
起初有：男人，他的锤子和铆钉头制造商（铆接模具）。
铆接作为以不可分割的方式连接两个组件的最古老方法之一，自早期历史以来就已为人所知。
通过用锤子敲击螺栓铆钉来生产铆接接头。
随着工业化的不断发展，用于金属加工的压力机或机械锤也在不断发展，但很快就被特定的铆接机所取代。一方面施加大量的力以及高噪声水平，另一方面，铆钉结构的变化及其脆化越来越少地被要求更高质量标准的用户所接受。
虽然轨道铆接技术确实带来了一些改进，但是铆钉结构的硬化和关闭头部表面的损坏仍然存在。
新的铆接方法

这项发明彻底改变了铆接世界
弗里德里希的径向铆接技术
在1966年，弗里德里希的工程师为一项
技术奠定了基础，迄今为止这项技术仍然是最有效和最经济的技术：
弗里德里希径向点铆接技术
径向铆接技术的优点：
- 低功耗和高铆接功率
- 低噪音和均匀的铆钉成型
- 低横向力，因此工件紧固很容易
- 特别适合满足垂直铆接模具的质量保证要求
- 最小的摩擦，很少的热量发展和光滑的铆钉表面
- 轻柔地改变铆钉材料结构
- 不会使模具旋转，因此也可以进行冲压
- 可以实现容易尺寸的轴承应力
铆接方法的比较
这些显微切片显示了通过不同的铆接方法获得的用于成形铆钉的结构条件的差异。只有在径向点铆接方法中，材料结构才能保持最大程度的不变。
按下并锤击
非常强硬
铆钉通过压制或锤击成形。压制使用施加在铆钉上的一次性压力，而在锤击时，铆钉在轴向上打几次。缺点：两种方法都需要很大的努力并且会产生很大的噪音。
轨道铆接
高度可见的硬化
描述轨道路径K，铆接模具的端部E围绕铆接轴的中心线Z旋转。铆接模具的纵向轴线与铆接主轴轴线在点M处相交。铆钉的成形在接触线上进行，该接触线的长度与铆接模具半径相同。
径向点铆接
结构变化小
铆接模具的端部E描述了内摆线环路径S.这里，铆接模具的纵向轴线也在点M处与铆接主轴轴线相交。由于内摆线驱动，模具的攻角不断变化。 0°和X°。铆钉的成形通过点接触完成，从中心向外形成铆钉材料。
铆接模具和闭合头部形状

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